Brasatura dolce ad induzione

Guardate come Ambrell può aiutarvi per migliorare il vostro processo di brasatura dolce! Il riscaldamento ad induzione concentra tutta l'energia nel vostro pezzo, eliminando così il bisogno di un cannello o di un costoso processo di forno discontinuo. Brasate i vostri assemblaggi per mezzo di un processo senza fiamme, ripetibile e preciso.

Database delle applicazioni

Registratevi e accedete subito a queste utili note di applicazione:
Saldatura di una linguetta in rame su un anello di altoparlante
Saldatura di pin su un circuito stampato con degli elementi di saldatura preformati al piombo o senza piombo

Presentazione

La brasatura dolce è un processo che consiste nell’assemblare dei metalli per mezzo di leghe che fondono tra 180ºC e 370ºC. La resistenza dell’assemblaggio dipende dalla composizione chimica e dalla pulizia di superficie da assemblare.
La brasatura dolce produce degli assemblaggi impermeabili ai liquidi e ai gas in modo rapido e a bassi costi. La maggior parte delle applicazioni di brasatura dolce si effettuano all'aria libera, la protezione contro l'ossidazione in superficie e l'interazione con l'atmosfera sono assicurate dal flusso. Si tratta di un mezzo comodo ed economico per realizzare degli assemblaggi quando i mezzi di assemblaggio più complessi non sono disponibili o convenienti.

Utilizzo dell’induzione

Il riscaldamento ad induzione si confà perfettamente alle applicazioni di brasatura dolce. Il calore può essere applicato a delle aree specifiche di un pezzo in modo molto controllato e preciso. Il riscaldamento ad induzione è adatto per le applicazioni di produzione a catena (come l'assemblaggio di anelli di fibra ottica) grazie al ridotto tempo di messa in temperatura, ai livelli elevati di ripetibilità e al riscaldamento pulito e senza contatto.

I systemi di induzione per la brasatura dolce hanno elle potenze comprese tra 1 e 40 kW.

Preparazione

Prima di tutto viene applicato il flusso sulle superfici da assemblare, poi viene applicato il calore sulle aree da assemblare. La temperatura richiesta si trova giusto al di sopra del punto di fusione della brasatura. La brasatura defluisce nel giunto. Dopo la fusione, lasciare che la brasatura si raffreddi naturalmente e si consolidi di nuovo.

Materiali richiesti

Metalli: ferro, nickel, rame, piombo, stagno, zinco, alluminio
Brasatura: In generale leghe di piombo e di stagno
Flusso: Necessario per eliminare gli ossidi dalla superficie dei materiali da congiungere, favorire la bagnatura e ottenere un contatto molto ravvicinato tra la brasatura e il metallo di base. Consultate i nostri esperti per determinare il flusso più appropriato al vostro processo.
Fonte di calore: un riscaldamento rapido e preciso offre i migliori risultati.

Problemi comuni

Bassa resistenza unitaria
Bassa resistenza allo sforzo
Limitato a delle temperature di funzionamento inferiori a 150°C

Soluzioni

La pulizia delle superfici di assemblaggio è critica
Le due superfici metalliche da assemblare devono raggiungere la temperatura richiesta nello stesso tempo
Se la temperatura è troppo elevata, la solidità dell’assemblaggio non è assicurata
Piuttosto che delle bacchette di brasatura, preferire una brasatura sotto forma di pasta o di elemento preformato che verrà collocato nelle aree di assemblaggio prima del riscaldamento