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Piantaggio a caldo di cuscinetti
[EN] Inglese
Shrink fit a steel gear onto a steel gear motor shaft
Shrink fitting a carbide ring into a valve seat
Shrink fitting aluminum pulley to insert inner bearing
Shrink fitting auto turbo charger impeller blades onto an aluminum shaft
Shrink fitting an assembled wrist pin into a connecting rod
Shrink fitting a cast iron rocker arm assemblies
Shrink fit a motor shaft and roller
Shrink fitting a Camshaft Gear
Shrink fitting a Fuel Pump Housing and Inserts
Shrink fit a carbon graphite ring insert into an outer steel band
- Presentazione
- Utilizzo dell’induzione
- Preparazione
- Materiale
- Problemi
- Soluzioni
L’accoppiamento è un processo durante il quale il calore viene impiegato per produrre un assemblaggio molto resistente, tra due pezzi metallici, l’uno inserito nell’altro. Il riscaldamento porta uno dei pezzi di metallo a contrarsi o a dilatarsi contro l'altro, producendo un serraggio e una pressione che assembla meccanicamente i due pezzi.
La maggior parte delle applicazioni utilizzano un asse avente un determinato diametro esterno ed un altro pezzo, come un ingranaggio, un fuso a snodo di direzione o una rondella munita di un alesaggio. Questo tipo di assemblaggio è presente sotto diverse forme, che si caratterizzano per la tolleranza (spazio) tra i due pezzi. Il processo di accoppiamento viene impiegato per gli assemblaggi del tipo ad accoppiamento ad interferenza.
Riscaldando la massa attorno all’alesaggio in modo uniforme, è possibile aumentare considerevolmente la dimensione del foro. L’asse si inserisce quindi facilmente nel foro ingrandito. Durante il raffreddamento la massa attorno al foro riprende la sua dimensione di origine e le forze di frizione creano un assemblaggio notevolmente efficace.
I sistemi di riscaldamento ad induzione offrono la velocità, la precisione e la ripetibilità necessarie per la realizzazione di assemblaggi accoppiati di qualità. Grazie ad un induttore appropriato, il riscaldamento ad induzione può riscaldare l’alesaggio in modo uniforme, permettendo così un’espansione ripetibile. Grazie alla possibilità di munire i generatori a semiconduttori di unità di adattamento remote, l'accoppiamento può esser effettuato sulla catena di produzione.
I generatori AF per l’accoppiamento di metalli hanno delle potenze comprese tra 5 e 100kW, in funzione deu pezzi e dei bisogni delle applicazioni.
Per le applicazioni di accoppiamento ad induzione, un induttore piatto o elicoidale viene collocato all’interno del pezzo da dilatare. La potenza AF viene applicata fino a che il pezzo non raggiunga la temperatura richiesta. L’induttore viene quindi ritirato rapidamente dell’alesaggio, l'asse da inserire viene poi messo in posizione. Si lascia in seguito raffreddare l’assemblaggio. La pressione aumenta mentre i componenti riscaldati si ritirano. In funzione della massa di materia da dilatare viene a volte impiegato un induttore piatto.
Pezzi metallici: scomparto metallico con un'apertura di tolleranza stretta; inserto da collocare nello scomparto (sono anche importanti delle tolleranze strette per il diametro esterno)
Montaggio di allineamento (facoltativo)
Generatore e induttore: un riscaldamento rapido e preciso offre i migliori risultati.
Se i diametri interni ed esterni non vengono mantenuti a delle tolleranze strette, non sarà possibile realizzare l'accoppiamento.
Le superfici di assemblaggio devono essere prive di qualsiasi sbavatura.
Se i due pezzi metallici non sono allineati correttamente, l’asse non si disporrà nella giusta posizione.
Prevedete un tempo di esposizione sufficientemente lungo per lo scomparto in metallo, di modo che la totalità della massa raggiunga una temperatura uniforme e si dilati.
Utilizzate un montaggio di allineamento per guidare delicatamente l’asse nello scomparto.