Fusione ad induzione

La fusione dei metalli ad induzione si effettua generalmente riscaldando il metallo in un crogiolo fatto in un metallo refrattario non conduttore. La massa del metallo collocata nel crogiolo viene fusa sino ad arrivare alla sua forma liquida.

Questo processo è impiegato correntemente per produrre degli acciai e delle leghe non ferrose di alta qualità destinati a delle operazioni di formatura. Il metallo liquefatto viene riversato in una cavità avente la forma desiderata. Il metallo si solidifica con un minimo di ritiro, dopodiché lo stampo viene rimosso, presentando un prodotto finito e che può essere sottoposto a lavorazione.

Il riscaldamento ad induzione assicura, in un tempo minimo, un riscaldamento:

• affidabile
• ripetibile
• senza contatto
• ad alto rendimento energetico
• senza fiamma

E’ possibile riscaldare delle aree molto ridotte in dei limiti precisi di tolleranza di produzione, senza compromettere le diverse caratteristiche metallurgiche. I pezzi sono sottoposti a brasatura ad induzione in atmosfera controllata senza flusso né altra tappa addizionale di pulizia.

E’ possibile realizzare la fusione di leghe ferrose e non ferrose in un forno ad induzione. I metodi convenzionali delle acciaierie e delle fonderie non sono in misura di riprodurre la flessibilità e la pulizia della fusione ad induzione.

I forni di fusione ad induzione hanno delle potenze comprese tra 1 e 250kW, in funzione del metallo e dei bisogni delle applicazioni.