Brasatura ad induzione

La brasatura è un processo di riscaldamento mediante il quale almeno due materiali simili o diversi vengono giunti per mezzo di un’altra lega metallica avente un punto di fusione inferiore. Gli assemblaggi mediante brasatura possono essere estremamente resistenti, a volte anche più resistenti rispetto all’assemblaggio dei due materiali.
Gli assemblaggi mediante brasatura sono:

• impermeabili ai liquidi e ai gas,
• resistono agli urti e alle vibrazioni
• non sono influenzati dai cambiamenti normali di temperatura
• offrono una buona conduttività elettrica e
• ossono esser facilmente placcati facendo uso dei processi convenzionali.

Le temperature di brasatura tipiche sono comprese tra 425°C e 1180°C.

Il riscaldamento ad induzione assicura, in un tempo minimo, un riscaldamento:

• affidabile
• ripetibile
• senza contatto
• ad alto rendimento energetico
• senza fiamma

E’ possibile riscaldare delle zone molto ridotte, in dei limiti precisi di tolleranza di produzione, senza compromettere le diverse caratteristiche metallurgiche. I pezzi vengono brasati ad induzione senza flusso né altra tappa supplementare di pulizia. Il sistemi di riscaldamento ad induzione per la brasatura hanno delle potenze comprese tra 1 e 40 kW.

Prima di tutto, i due metalli da assemblare vengono puliti cospargendoli di flusso. La pasta per brasatura o l’elemento preformato viene quindi installato, poi l’insieme viene riscaldato fino a che la brasatura non defluisca, creando un assemblaggio solido.

Se la brasatura viene portata sotto forma di bacchetta, i pezzi sono prima portati alla temperatura richiesta, poi la brasatura viene introdotta manualmente nell’area di assemblaggio. La temperatura dipende dal tipo di brasatura utilizzato.

Brasatura: la lega può essere sotto forma di pasta, di elemento preformato o di bacchetta, in funzione dell’applicazione. Si preferirà generalmente un filo preformato che garantisce una distribuzione uniforme e favorisce l’omogeneità dell’assemblaggio delle superfici. Le diverse leghe di brasatura possiedono diverse caratteristiche di riscaldamento, l’argento è impiegato di frequente nella brasatura ad induzione grazie al suo basso punto di fusione. Le brasature eutettiche argento-rame hanno delle temperature di fusione comprese tra 600°C et 900°C. La brasatura del rame, la meno costosa, ha una temperatura di fusione compresa tra 700°C e 1180°C.

Flusso: il flusso viene impiegato per dissolvere gli ossidi che si formano durante il procedimento di riscaldamento, proteggere la lega e il giunto dell’assemblaggio contro l'ossidazione, offrire delle superfici pulite che permettono una distribuzione omogenea della lega e favorire il defluire della lega per azione capillare. Esistono molti tipi di flusso diversi destinati a degli utilizzi in gamme di temperature diverse. Il flusso nero viene impiegato a delle temperature elevate (fino a 980°C) ed è adatto per la brasatura dell’acciaio. Il flusso bianco è usato principalmente a delle temperature più basse (tra 590°C e 820°C). Normalmente, il flusso deve possedere un punto di fusione inferiore rispetto al metallo di base, e deve essere completamente liquido prima che la lega di brasatura cominci a sciogliersi.

Fonte di calore: Un riscaldamento rapido e preciso offre i migliori risultati.

La brasatura non defluisce in modo uniforme ad ogni assemblaggio.
I pezzi possono fendersi dopo che la brasatura è stata realizzata.
Se i pezzi da assemblare sono a delle temperatura diverse, la brasatura non aderisce al pezzo più freddo.
Le temperature elevate rischiano di portare ad una deformazione dei metalli durante il loro assemblaggio.

Per ottenere un assemblaggio mediante brasatura riuscito, i due metalli da assemblare devono essere alla stessa temperatura durante il procedimento di brasatura.
Un ciclo di riscaldamento effettuato ad un ritmo moderato è preferibile rispetto ad un ciclo rapido. Se il tasso di produttività è critico, è preferibile trattare diversi pezzi nello stesso tempo.
Durante l’utilizzo di un anello per brasatura preformato per una brasatura ad induzione, controllare che vi sia un buon contatto fisico tra il pezzo e l'anello. Un anello lento richiederà una temperatura molto più elevata per fondere e rischierà anche di produrre degli assemblaggi non uniformi.
I pezzi da brasare devono essere puliti a livello dell’area di assemblaggio.